1、減少設備的泄漏點
加強檢測手段，在真空泵生產制造過程中，力求設備漏點盡可能少。空冷凝汽器在制造廠內生產時，每臺換熱器的單管都進行0.8MPa氣密性實驗，對翅片管的管端與管板的焊接頭進行滲透探傷檢查。整臺空冷換熱器組裝完成后進行水壓試驗，按照《壓力容器安全技術監察規程》的要求，在空冷管束中充滿水，排盡其中的空氣，同時盡量保持管束外表是干燥的，以便于檢查漏點。當管束的壁溫與液體溫度接近時，緩慢升壓至設計壓力0.15MPa，確定無泄漏后，繼續升壓至試驗壓力0.18MPa，保證30min不變化。然后降至0.144MPa，保壓一定時間檢查，檢查期間壓力保持不變，即表示水壓試驗合格。
2、提高安裝質量
對結合點進行探傷檢查，另外在設計上盡量減少現場安裝時的結合點，使現場安裝工作的焊接量盡可能少。
3、合理選擇真空泵
進入系統的空氣量不但與蒸汽量有關，更主要的與處于真空狀態下的各個設備的嚴密性和安裝質量有關。真空系統的嚴密性一般以真空下降速度來評定。大型直接空冷凝汽器所有接口一般都采用焊接結構，閥門、水泵等設備采用水封結構，使系統的密封性大大提高，漏入的空氣量大大減少。我國GB/T5578《固定式火電汽輪機技術條件》中規定，大于100MW的機組，真空下降速度不大于0.266kPa/min。國內已施工的部分項目規定：對空冷凝汽器及其系統進行分部氣密性試驗，試驗壓力為0.04MPa。試驗標準為:24 h平均壓降，分部試驗控制在0.2 kPa/h以內，系統壓降控制在0.4kPa/h以內。
從制造廠商的角度來說，要能保持機組的真空，必須提高產品的質量，使空冷凝汽器的密封性處于優良的狀態。設計時也要考慮到盡量減少現場安裝和焊接工作量，以減少引起密封不良的可能。加上真空泵的合理選擇，就能使空冷機組的運行達到經濟、安全的要求。
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