高真空潤滑密封脂由高純度二氧化硅粉末稠化高化學穩定性硅油，并加有多種添加劑、結構改善劑經高真空中蒸餾與脫氣精制而成的高真空密封硅脂。它由無機稠化劑、合成油、粘度調節劑、結構改善劑等多種添加劑經特殊工藝精制而成。化學穩定性好，材料適應性強，使用溫度范圍寬，具有密封與潤滑兩種功能。此高溫高真空油脂設計不僅用于真空度要求極高的真空系統和壓力系統的潤滑和密封，也可以作為O型圈裝配用的潤滑脂。適用溫度范圍：-50～+220℃。適用于真空度達7.0×10 -7Kpa之真空系統中的磨口玻璃接頭及玻璃活塞的潤滑與密封，食品、供水管道中的旋塞和閥門，金屬和橡膠密封件的密封與潤滑；適用于真空鍍膜機、電力設備上閥門、O型密封圈、汽車制動泵等裝置的潤滑與密封，可用于有溴、水、弱酸堿和其他一些化學介質存在條件下的潤滑和密封。
高真空潤滑密封脂的選擇注意事項：
選擇潤滑脂時不應單純比較潤滑脂的單價，而應綜合考察潤滑脂的使用性能、工作溫度、潤滑周期等。正確選擇潤滑脂減少添加次數及耗量，降低了檢修費用，較少了停工損失，降低了綜合成本。另外，選擇潤滑脂時還要詳細閱讀設備說明書，參照廠家的推薦。
1、 考慮潤滑脂的用途
潤滑脂除了具有潤滑減小摩擦的功能，還有耐高溫 抗磨損 高粘性 降噪音 耐低溫 低扭矩 低分油 低揮發 絕緣 密封 防水 防銹 抗腐蝕等用途。用戶一般只需要選擇自己需要的幾個功能即可。如密封潤滑脂首先考慮潤滑脂與密封材料的相容性，其次要考接觸的介質（有酸堿腐蝕可以用耐酸堿密封脂），真空密封脂還要考慮到真空度的要求(可以用耐真空堿密封脂)。
2、 考慮潤滑部位的工作溫度
工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據。一般來說，軸承溫度每上升10-15℃，潤滑脂的壽命約減少一半。潤滑脂的耐溫性能，不僅是看其滴點的高低，還要考慮基礎油的類型。對于160-200℃左右的溫度要求，一般應選用以復合皂、聚脲、膨潤土為稠化劑，酯類油、合成烴、硅油作基礎油的潤滑脂。溫度要求在250℃,應選用以脲類有機物、氟化物為稠化劑，以苯基硅油、全氟聚醚為基礎油的潤滑脂（如全氟聚醚潤滑脂）。對于要求在低溫下工作的潤滑脂，一般低于-30℃，就必須使用以合成油為基礎油的潤滑脂，合成油潤滑脂的最低極限溫度是-80℃（極低溫潤滑脂）。
3、 考慮潤滑部位的負荷
一些大型設備如礦石粉碎機、球磨機、大型電機等，其軸承受到較大的沖擊負荷，因此在選擇潤滑脂時必須考慮到脂的抗磨性與極壓性。有許多人認為只要是負荷大的部位就用MOS2潤滑脂，并不是十分科學，實際上應重點考慮潤滑脂中的抗磨極壓添加劑（如長壽命極壓潤滑脂）。
4、 考慮潤滑部位的轉速
這也是選擇潤滑脂的另一個重要指標，一般根據DN值來判斷。在某些行業如紡織等，軸承轉速可達20000轉/分，DN值高達1000000，此處一般潤滑脂就難以滿足設備的要求，只有專業的高速軸承脂才能很好的滿足設備的要求（如高速軸承潤滑脂）。
5、 考慮工作環境或潤滑脂需要接觸的介質
潤滑部位所處的環境與接觸的介質對潤滑脂的性能有極大影響，須慎重考慮。一般在環境潮濕、接觸水、水蒸汽、海水的地方，適宜使用抗水性比較好的復合磺酸鈣潤滑脂（如耐海水潤滑脂）;接觸酸或酸性氣體的部位，適宜選用抗酸性比較好的復合鋇基潤滑脂（如復合鋇潤滑脂）；長期接觸化學溶劑或強酸、強堿、強氧化劑的部位，如PTA生產線的立式離心機底部軸承、氧氣廠的液氧泵等，則應使用全氟聚醚潤滑脂（如全氟聚醚潤滑脂）。
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